N06002 força proeminente das ligas X resistente à corrosão para os motores de turbina do gás

Barra resistente à corrosão da liga X (N06002), forjamento, seção, placa, fio, tubulação para o motor de turbina etc. do gás

 

1 PRODUTO

Liga resistente à corrosão X para os motores de turbina do gás para componentes da zona da combustão tais como canais de transição, latas do combustor, barras do pulverizador e suportes de chama assim como nos dispositivos de pós-combustão, nos tailpipes e nos calefatores da cabine. etc.

Os formulários do produto disponíveis como carcaças, haste, barra, forjamentos, forjando o bloco, expulsaram a seção, a placa, a folha, a tira, o fio, a tubulação e o tubo etc.

 

DESIGNAÇÃO DE 2 EQUIVALENTES

GH3536, UNS N06002, AMS 5754, 5798, W.Nr.2.4613, 2,4665, NC22FeD (França), NiCr22Fe18Mo (RUÍDO), Nimonic PE13 (Reino Unido), liga HX de Inconel®, Hastelloy® X

 

APLICAÇÃO 3

A liga X tem um uso largo nos motores de turbina do gás para componentes da zona da combustão tais como canais de transição, latas do combustor, barras do pulverizador e suportes de chama assim como nos dispositivos de pós-combustão, nos tailpipes e nos calefatores da cabine. Recomenda-se para o uso em aplicações da fornalha industrial porque tem resistente incomum à oxidação, à diminuição e às atmosferas neutras. Os rolos da fornalha desta liga estavam ainda nas boas condições após o funcionamento por 8700 horas em 2150°F (1177°C). A liga X igualmente é usada na indústria de processo químico para retortas, abafa, grades do apoio do catalizador, defletores da fornalha, tubulação para operações da pirólise e componentes do secador instantâneo.

 

VISTA GERAL 4

A liga X é uma liga baseada níquel reforçada austenítica da solução contínua que compreende do cromo de 22% para a resistência excelente à oxidação nas temperaturas elevados.

Força proeminente das ofertas da liga X em altas temperaturas. Tem grandes características de alta temperatura e do esforço da ruptura acima de 790℃ ou de 1450℉. É apropriado para o uso nas aplicações em limites da temperatura sobre 1200℃ ou 2200℉. A liga X têm magnitudes altas do cromo, o níquel e o molibdênio que oferecem as propriedades de resistência excelentes da corrosão similares às ligas de níquel altas mais comumente em aplicações da corrosão.

A liga X é sabida basicamente fornecendo a resistência do calor elevado e de oxidação assim como a resistência excelente à corrosão de esforço do cloreto que racha-se e a resistência proeminente às circunstâncias de diminuição e de carburação. Observou-se para ser extremamente resistente à corrosão de esforço que racha-se nas aplicações petroquímicas.

 

COMPOSIÇÃO 5 QUIMICA (WT %):

Tabela 1

Fe	Ni	Co	Cr	Mo	Si	N.B.	B
17.0-20.0	Equilíbrio	0.5-2.5	20.5-23.0	8.0-10.0	≤0.15	≤0.50	≤0.008
Cu	C	Al	Manganês	Si	P	S	W
≤0.50	0.05-0.15*	≤0.50	≤1.00	≤1.00	≤0.025	≤0.015	0.20-1.00

* a carcaça da nota podia ser 0,20.

 

ESTRUTURA 6 METALÚRGICA

A liga X é basicamente uma estrutura cúbica centrada cara de posse da liga da fase monofásica e recebe sua força basicamente pela solução contínua que reforça dos elementos cromo, molibdênio e tungstênio. A presença de grande concentração do cromo, oferece a resistência proeminente à oxidação em temperaturas acima de 982°C ou de 1800°F.

A liga reforçada X da solução contínua é oferecida no formulário processado calor da solução. Neste formulário, as microestrutura compreendem normalmente dos carbonetos preliminares distribuídos em uma matriz da fase monofásica com limites necessariamente limpos da grão.

 

7 PROPRIEDADES FÍSICAS

Densidade: 0,297 lb/in3 (8,22 g/cm3)

Escala de derretimento: 2300-2470°F (1260-1355°C)

 

RESISTÊNCIA DE OXIDAÇÃO 8

Dados estáticos comparativos da oxidação no ar de fluxo para Hours* 1008

Liga	1800°F (980°C)				2000°F (1095°C)
	Perda/lado do metal		Perda CIP do metal ** /Side		Perda/lado do metal		Perda CIP do metal ** /Side
	mil.	milímetro	mil.	milímetro	mil.	milímetro	mil.	milímetro
Liga X	0,29	0,007	0,74	0,019	1,5	0,038	2,7	0,069
Liga 600	0,32	0,008	0,9	0,023	1,1	0,028	1,6	0,041
Liga 601	0,53	0,013	1,3	0,033	1,2	0,031	2,6	0,06
Liga 625	0,32	0,008	0,72	0,018	3,3	0,083	4,8	0,12
Liga 800H	0,024	0,024	1,8	0,046	5,4	0,137	7,4	0,19

*Cycled à temperatura ambiente uma vez por semana

** Penetração interna de CIP=Continuous

 

RESISTÊNCIA DE CORROSÃO 9

Resistance* quente médio comparativo da corrosão

Teste a temperatura		Teste o período	Totalize o metal afetado/lado
			Ligue X		S		188
°F	°C	h	mil.	milímetro	mil.	milímetro	mil.	milímetro
1650	900	200	3	0,08	2,7	0,07	2,1	0,05
1650	900	1000	6,8	0,17	7,5	0,19	3,7	0,09

testes do *All executados pela exposição aos produtos da combustão do fuel-óleo do no. 2 (0,4 por cento de enxofre) e dos 5 ppm do sal do mar. A velocidade do gás sobre amostras era 13 ft. /sec. (4m/s). A frequência de choque térmico era uma/hora.

 

10 PROPRIEDADES MECÂNICAS

Dureza

Dureza da temperatura ambiente da solução material recozida em 2150°F (1177℃)

Formulário	Dureza, HRB	Tamanho de grão típico de ASTM
Folha	86	3 - 5
Placa	87	3.5 - 6
Barra	88	2 - 5

 

Dados elásticos da placa

Teste a temperatura		Força de rendimento 0,2%		Resistência à tração final		Alongamento
°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	%
70	21	49,3	340	110,2	760	48,9
1000	538	32,5	224	87,6	604	60,2
1200	649	30,7	212	80,9	558	63,5
1400	760	31,6	218	61	421	74,5
1600	871	27,4	189	37	255	98,1
1800	982	13,6	94	20	138	98,1
2000	1093	6,5	45	10,4	72	95,3

 

Resistência ao impacto

Placa envelhecida

Temperatura do envelhecimento		Tempo do envelhecimento	Resistência ao impacto charpy média do V-entalhe
°F	°C	h	ft. - libra.	J
SHT	SHT	-	95	129
1200	649	1000	24	33
		4000	12	16
		8000	15	20
1400	760	1000	10	14
		4000	10	14
		8000	8	11
1600	871	0	15	20
		4000	12	16
		8000	15	20
		16000	12	16

 

TRATAMENTO TÉRMICO 11

Os formulários feitos da liga X são fornecidos na condição heattreated da solução salvo disposição em contrário. É tipicamente solução heattreated em 2150°F (1177°C) e rapid de refrigeração. Os produtos recozidos brilhantes são refrigerados no hidrogênio. O recozimento nas temperaturas mais baixas do que o tratamento do calor da solução pode causar a precipitação das fases secundárias, que podem afetar a força e a ductilidade da liga.

O processamento de calor feito em temperaturas mais baixo do que a solução que processa a temperatura é chamado como o recozimento do moinho. Deve ser mantido na mente que executar o processamento de calor do recozimento do moinho fornecerá frequentemente a precipitação dos carbonetos secundários nas bordas da grão do material e não recuperará o material às circunstâncias como-recebidas.

 

OBRA 12

Trabalho quente

A liga X pode estar quente processada em diversos formulários, embora possam ser mais susceptíveis à magnitude e à taxa de redução quente do que é para aços inoxidáveis austeníticos. Além disso, os limites de processamento quentes da temperatura para estas ligas podem ser estreitos. Os limites quentes da temperatura para a liga X – temperatura da fornalha: 2150°F ou 1175°C e a mais baixa temperatura: 1750°F ou 955°C.

Trabalho a frio

A liga X é formada prontamente nas formas diferentes com do processamento frio. Porque é mais forte e trabalha o fortalecer mais rapidamente do que categorias inoxidáveis austeníticas, a força maior é precisada frequentemente de alcançar a magnitude idêntica da distorção fria. A força de rendimento maior puder igualmente oferecer a parte traseira de mola maior quando forjamento frio do que observado para aços inoxidáveis. Além disso, as características rápidas do endurecimento de trabalho desta liga podem precisar um recozimento moderado mais rápido nas etapas de formação de produzir um componente terminado.

 

ESPECIFICAÇÃO 13 PADRÃO

É alistada em NACE MR0175.

Composição quimica

RUÍDO 17744

 

Forjadura

ASTM B564/AMS 5754

RUÍDO 17754

ISO 9725

 

Boleto, barra, haste

ASTM B472/ASTM B572

AMS 5754

RUÍDO 17752

ISO 9723

 

Fio

AMS 5798

RUÍDO 17753

ISO 9724

 

Placa, folha, tira

ASTM B435

AMS 5536

RUÍDO 17750

ISO 6208

 

Tubular

ASTM B619/ASTM B622/ASTM B626/ASTM B751/ASTM B775/ASTM B829

AMS 5587/AMS 5588

RUÍDO 17751

ISO 6207

 

Disco, anel

AECMA PrEN2184

 

Moldação

AMS 5390E

 

Caber

ASTM B366/ASME SB366

 

VANTAGENS COMPETITIVAS 14

(1) mais de 50 anos de experiência da pesquisa e tornam-se na liga de alta temperatura, na liga da resistência de corrosão, na liga da precisão, na liga refratária, no metal raro e no material e nos produtos do metal precioso.
(2) 6 indicam os laboratórios e o centro chaves da calibração.
(3) tecnologias patenteadas.

processo da fundição da Ultra-pureza (de 4): VIM + IG-ESR + VAR

(5) elevado desempenho excelente.

 

TERMO DE 15 NEGÓCIOS

Quantidade de ordem mínima	Negociável
Preço	Negociável
Detalhes da embalagem	A água impede, transporte em condições de navegar, caixa de madeira da não-fumigação ou pálete
Mark	Conforme a ordem
Prazo de entrega	60-90 dias
Termos do pagamento	T/T, L/C na vista, D/P
Capacidade da fonte	100 toneladas métricas/mês