Barras de Stellite X-45/ligas especiais dos anéis para a resistência de choque térmico do espaço aéreo e da defesa

Barras de Stellite X-45, anéis e várias carcaças para os motores do aerojet e as lâminas de turbina etc. dos turbocompressores

1 PRODUTO

Barras de Stellite X-45, anéis, ligas mestras e várias carcaças.

DESIGNAÇÃO DE 2 EQUIVALENTES

Categoria 13 de ASTM A567

APLICAÇÃO 3

A aplicação típica inclui os motores do aerojet e os turbocompressores moldam as lâminas de turbina e as aletas de guia, o rolamento, o alojamento, os dispositivos médicos etc.

VISTA GERAL 4

Stellite é uma liga dura resistente aos vários tipos de desgaste e corrosão assim como oxidação de alta temperatura. Stellite foi inventado pelo americano Elwood Hayness em 1907. A liga de Stellite é composta principalmente do cobalto, contendo uma quantidade considerável de níquel-cromo-tungstênio e de uma pequena quantidade de lantânio do molibdênio-nióbio-tântalo-titânio e outros elementos de liga, e ocasionalmente igualmente contenção de uma classe de ligas do ferro. De acordo com a composição da liga, podem ser feitos no fio de soldadura, no pó para a superfície do hardface, na soldadura de pulverização térmica do pulverizador e em outro, mas igualmente podem ser feitos nas peças da carcaça e do forjamento e nas peças da metalurgia de pó.

Do final dos anos 50 ao no final dos anos 60, quatro ligas moldadas de Stellite eram amplamente utilizadas no Estados Unidos: WI-52, X-45, Mar-M509 e FSX-414.

X-45 é as ligas de alta temperatura deesfoladura que oferecem a resistência do calor e de choque térmico e o serviço de grande resistência na temperatura elevado.

COMPOSIÇÃO 5 QUIMICA (WT %):

Tabela 1

FABRICAÇÃO 6

Estas carcaças serão feitas pelo bonde-arco, bonde-indução, vácuo-indução, ou outro processam aprovado pelo comprador.

PROPRIEDADE 7 MECÂNICA

Os testes de tensão de alta temperatura serão executados de acordo com a prática recomendada E 21.

Exigências elásticas da temperatura elevado da tabela 2

Condição de teste: 4 horas em 2100°F (1150°C), fornalha fresca a 1800°F (980°C), guardam 4 horas, e fornalha fresca abaixo de 1000°F (540°C).

Os testes da ruptura do esforço serão executados de acordo com a prática recomendada E 139.

Exigências da ruptura do esforço da tabela 3

Condição de teste: 4 horas em 2100°F (1150°C), fornalha fresca a 1800°F (980°C), guardam 4 horas, e fornalha fresca abaixo de 1000°F (540°C).

TRATAMENTO TÉRMICO 8

As carcaças para o serviço resistente ao calor serão enviadas na condição do como-molde sem tratamento térmico, salvo disposição em contrário.

OBRA 9, REVESTIMENTO E APARÊNCIA

(1) todas as carcaças estarão feitas na trabalhador-como a maneira e se conformarão substancialmente às dimensões nos desenhos fornecidos pelo comprador antes que a fabricação esteja começada, ou se um teste padrão é fornecido pelo comprador, as carcaças conformar-se-ão substancialmente às dimensões previstas pelo teste padrão.

(2) as carcaças estarão livres de defeitos prejudiciais e terão sido limpadas satisfatoriamente para seu uso pretendido quando oferecidas para a inspeção.

(3) carcaças não serão reparadas peening, obstruir, ou por impregnação.

(4) defeitos podem ser solda reparada somente com o acordo do comprador e somente com um processo aprovado pelo comprador. A composição do metal depositado conformar-se-á à escala na tabela 1 para a carcaça própria; se não, a composição usada na soldadura será sujeita ao acordo entre o fabricante e o comprador.

(5) soldas do reparo serão sujeitadas ao mesmo tratamento térmico e aos mesmos padrões da inspeção exigidos das carcaças.

ESPECIFICAÇÃO 10 PADRÃO

Métodos de E 8 de testes de tensão de materiais metálicos

E 21 recomendou a prática para testes de tensão elevados da temperatura de materiais metálicos

Prática recomendada de E 94 para testes radiográficos

Prática recomendada de E 139 para o rastejamento de condução, a Rastejamento-ruptura, e os testes da Esforço-ruptura de materiais metálicos

Prática de E 165 para o método da inspeção do penetrante líquido

Ferro de carcaça de ASTM A567, cobalto e liga baixa do níquel para de grande resistência na temperatura elevado.

VANTAGENS COMPETITIVAS 11

(1) mais de 50 anos de experiência da pesquisa e tornam-se na liga de alta temperatura, na liga da resistência de corrosão, na liga da precisão, na liga refratária, no metal raro e no material e nos produtos do metal precioso.
(2) 6 indicam os laboratórios e o centro chaves da calibração.
(3) tecnologias da patente.

elevado desempenho (de 4).

TERMO DE 12 NEGÓCIOS