K94610 / W.Nr. 1,3981 confiança alta da liga do cobalto do ferro do níquel para eletrônico

Liga 2917 (K94610, W.Nr. 1,3981) para fazer selos herméticos com os vidros de pyrex mais duros e o material cerâmico

1 PRODUTO

Barra da liga 2917, tubo, tira, folha, fio para para fazer selos herméticos com os vidros de pyrex mais duros e os materiais cerâmicos.

A liga 2917 está disponível em seguir formulários semiacabados padrão:

Folha & placa

Condição da entrega: Quente ou laminado, calor - tratado, removido crosta de ou conservado

Tira & folha

Condição da entrega: Laminado, calor - tratado, conservado ou brilhante recozido

Barra e haste

Condição da entrega: Forjado, rolado, tirado, calor - tratado, oxidado, removido crosta de ou conservado, girado, descascado, à terra ou lustrado

Fio (perfil, círculo, planos, quadrado)

Condição da entrega: Brilhante tirado, ¼ duro a duro, brilhante recozido nos anéis, recipientes, em carretéis e em headstocks

Haste de fio

Condição da entrega: laminado a alta temperatura (dia.5.5mm a 40mm)

Outro

Outras formas e dimensões tais como discos, anéis, as tubulações sem emenda e os forjamentos podem ser pedidas.

DESIGNAÇÃO 2 EQUIVALENTE

UNS K94610, W.Nr. 1,3981, Kovar®, Pernifer® 2918, Dilvar® P1, liga K de Nilo®

VISTA GERAL 3

A liga 2917 é um vácuo da derreteu liga da expansão do níquel-ferro-cobalto a baixa que contém o níquel de aproximadamente 29% e o cobalto de 17%. Sua composição quimica é controlada dentro dos limites estreitos para assegurar propriedades uniformes precisas da expansão térmica. Os controles extensivos da qualidade são empregados na fabricação desta liga para assegurar propriedades físicas e mecânicas uniformes para a facilidade no desenho profundo, na cunhagem, no carimbo e em fazer à máquina. Suas características da expansão térmica combinam aquelas de vidros de borosilicate e de tipo cerâmica da alumina. É fabricada a uma escala próxima da química, rendendo as propriedades repetíveis que fazem eminentemente apropriado para selos do vidro-à-metal em aplicações de produção em massa, ou onde a confiança é da importância primordial.

As propriedades magnéticas da liga 2917 são governadas basicamente por sua composição e pelo tratamento térmico aplicou-se.

A composição da liga decide geralmente os valores os melhores das propriedades magnéticas, tais como a permeabilidade, a força coercitiva e a perda de histerese. O tratamento térmico dado à liga variará estas propriedades entre os níveis os mais maus e os melhores.

A temperatura é eficaz na permeabilidade em mudança e nas outras propriedades. Por exemplo, a força coercitiva e a indução residual diminuirão quase invariavelmente com temperatura crescente, quando nenhuma mudança de fase ocorre. Igualmente segue que diminuições da histerese com a temperatura crescente.

APLICAÇÃO 4

A liga 2917 foi usada fazendo selos herméticos com os vidros de Pyrex mais duros e os materiais cerâmicos. Esta liga encontrou o uso largo na aplicação onde a confiança alta é uma necessidade. Nos tubos do poder, os tubos de raio X, os tubos da iluminação, os tubos de micro-ondas, os tubos de vácuo, os transistor, os diodos, bulbos instantâneos da fotografia e circuitos integrados tais como o bloco liso, a duplo-em-linha pacote e casos e bases componentes optoelectronic.

A liga é usada igualmente frequentemente nas indústrias das telecomunicações, das forças armadas e da defesa, as aeroespaciais e as eletrônicas.

COMPOSIÇÃO 5 QUIMICA (WT %):

PROPRIEDADE 6 FÍSICA

Expansão térmica típica

Agradecimentos a sua composição quimica é um material muito estável que mantenha suas características da expansão térmica para baixo às temperaturas zero secundárias, quase menos 200°C. Consequentemente passa facilmente os testes padrão da transformação em 80°C negativo relacionou mais indústrias exige.

Propriedades magnéticas

A liga 2917 é magnética em todas as temperaturas abaixo do ponto do curie. As propriedades magnéticas dependerão em cima do tratamento térmico; mais baixa a dureza, mais altos os valores da permeabilidade e mais baixa perda de histerese.

Tabela abaixo da mostra uma comparação das permeabilidades iniciais, medida em 50 hertz e em uma força de campo de 5 millioersteds, produzida por tratamento térmicos diferentes

7 PROPRIEDADES MECÂNICAS

Propriedades mecânicas típicas da tabela 7-1 da liga 2917 em condições recozidas

Dureza da tabela 7-2

INSTRUÇÃO DE FUNCIONAMENTO 8

A liga 2917 pode ser trabalhado quente ou frio, feito à máquina e formado pelos processos similares àqueles usados para aços inoxidáveis austeníticos.

Tratamento térmico

A liga 2917 é não hardenable pelo tratamento térmico.

A liga é usada normalmente na condição recozida, alcançada aquecendo, preferivelmente no hidrogênio ou em amônia rachada, a 850-1000°C (1560-1830°F).

O Decarburization a preparar-se para a selagem do vidro-à-metal é realizado geralmente em uma atmosfera do hidrogênio molhado em 900 - 1050°C (1650-1920°F) para 1 hora. Para os selos que exigem uma relação do óxido de metal, a liga pode ser oxidada aquecendo no ar às temperaturas no 600-1000°C (1110-1830°F) escala, segundo a espessura do filme de óxido exigida.

Maquinabilidade

Na condição recozida, a liga 2917 é mais difícil de fazer à máquina porque é macia e gomosa. O trabalho feito com ferramentas tende a arar o material em vez limpamente do corte nele, e não forma facilmente microplaquetas. Fazer à máquina é mais fácil se o material é removido crosta de primeiramente. Todo o óxido de superfície da escala adere firmemente a e penetra a superfície kovar em maior medida do que aços inoxidáveis.

A liga 2917 deve ser feita à máquina na condição recozida, usando o aço de alta velocidade ou o carboneto de tungstênio derrubou ferramentas. Cortar compostos deve ser dever médio reto do E.P. do óleo de corte, ou diluição solúvel do 20:1 do óleo para girar, furar e moer. Umas mais baixas relações da diluição devem ser usadas para outros métodos fazendo à máquina.

As seguintes alimentações e velocidades podem ser usadas como um guia geral:

Preparação para selar

Todos desengraxados, liga fabricada 2917 porções devem ser desgaseificados e recozido em uma atmosfera molhada do hidrogênio.

A atmosfera deve ser feita úmido borbulhando o hidrogênio através da água na temperatura ambiente. Deve ser tomado para impedir o recolhimento de superfície do carbono. A fornalha deve ter uma câmara refrigerando fornecida com a mesma atmosfera.

O aquecimento deve ser conduzido dentro do 1540/2010°F (838/1099°C) variação da temperatura. O tempo na temperatura deve ser aproximadamente duas horas para a mais baixa temperatura a 20 minutos para a mais alta temperatura. As peças devem então ser transferidas à zona refrigerando e ser guardadas até abaixo de 570°F (299°C), a seguir removeram.

Um filme de óxido na parte metálica é preferido para a selagem de vidro metal-à-dura. O melhor filme de óxido é fino e firmemente aderindo. O filme pode ser produzido aquecendo as peças a 1200/1290°F (650/700°C) na atmosfera ambiental regular por um momento suficiente para formar um escuro - cinza para menosprezar o óxido marrom.

ESPECIFICAÇÃO 9 PADRÃO

ASTM F-15 Rod, barra, folha, tira, tubulação, fio

Fio de ASTM F-29

Fio do AMS 7726 do SAE

Barras e forjamentos do AMS 7727 do SAE

Folha, tira e placa do AMS 7728 do SAE

Composição do RUÍDO 17745

Composição de AFNOR N-F A54-301

Classe 1 de mil. I-23011

VANTAGENS COMPETITIVAS 10:

(1) mais de 50 anos de experiência da pesquisa e para tornar-se na liga de alta temperatura, na liga da resistência de corrosão, na liga da precisão, na liga refratária, no metal raro e no material e nos produtos do metal precioso.
(2) 6 laboratórios da chave do estado e centros da calibração.
(3) tecnologias patenteadas.

processo da fundição da Ultra-pureza (de 4): VIM + IG-ESR + VAR

(5) elevado desempenho excelente.

TERMO DE 11 NEGÓCIOS