Ligas da válvula de exaustão de UNS N07080 para a válvula de exaustão de motor a combustão interna do poder superior

Ligue 80A (UNS N07080) para a válvula de exaustão de motor a combustão interna do poder superior

PRODUTO

Liga de alta temperatura 80A (UNS N07080) para válvulas de exaustão de motor a combustão interna do poder superior (motor diesel e motor de gasolina) para o automóvel, a locomotiva, o trator, o navio, o tanque, a plataforma petrolífera, a maquinaria de construção e central elétrica móvel, etc.

DESIGNAÇÃO EQUIVALENTE

GH4080A, liga 80A de NIMONIC®, liga 80A de VDM® (si), W.N.2.4952 de Nicrofer 7520, 2,4631, NiCr20TiAl, ATGS3, NC20TA, 2HR1, 2HR201, 2HR401, 3HR601, DTD736B

VISTA GERAL

UNS N07080 é uma liga feita, idade-hardenable do níquel-cromo, reforçada por adições de titânio, de alumínio e de carbono, desenvolvidos para o serviço em temperaturas até 815°C (1500°F). É produzido pelo derretimento de alta frequência e pela moldação no ar para que os formulários sejam expulsados. O material refinado Electroslag é usado para que os formulários sejam forjados. As versões refinadas vácuo estão igualmente disponíveis.

ESBOÇO DA VÁLVULA DE EXAUSTÃO

PROCEDIMENTO DA PRODUÇÃO DA VÁLVULA DE EXAUSTÃO

Anulando forjamento upsetting do aquecimento bonde do → do tratamento térmico vazio principal do → de gerencio o → de gerencio principal do → da soldadura de fricção do → da placa e da haste ou de moedura áspero do revestimento do → cortou o → do comprimento fixo Semi-fino moendo o → da haste a multa do → do chapeamento de cromo da haste de válvula que mói o → NDT da haste da entrega terminada do → da válvula

CONDIÇÃO DE SUPERFÍCIE DA VÁLVULA DE EXAUSTÃO

LOCAL DA PRODUÇÃO DA VÁLVULA DE EXAUSTÃO

TODO O FORMULÁRIO DO PRODUTO DE UNS N07080

UNS N07080 está disponível nos formulários da barra e da haste, fio, tira, folha, forjamento, placa circular, anel, expulsou a seção, a tubulação e o tubo etc.

Condição da entrega de Rod e de barra: forjado, rolado, tirado, calor - tratado, oxidado, removido crosta de ou conservado, torcido, descascado, moído ou lustrado

Condição da entrega da tira: laminado, calor - tratado, conservado ou brilhante recozido

Barra forjada: máximo do diâmetro de 600mm.

Barra laminada a alta temperatura: máximo do diâmetro de 120mm.

Barra e haste estiradas a frio: dia.4.0mm - 25.0mm

Barra e haste brilhantes: dia.4.0mm - 25.0mm

Fio estirado a frio: dia.0.10-10mm

Outras formas e dimensões, tais como placas circulares, anéis, forjamentos, expulsaram seção, tubulação e o tubo pode ser pedido.

APLICAÇÃO

UNS N07080 atualmente é usado para componentes da turbina de gás (lâminas, anéis, arruelas e discos), parafusos, apoios nucleares do tubo de caldeira, morre inserções da carcaça e núcleos, e para válvulas de exaustão do automóvel.

As aplicações adicionais estão conectando os elementos, as válvulas de exaustão nos motores de combustão e outros componentes altamente forçados que são usados na variação da temperatura acima mencionada.

COMPOSIÇÃO QUIMICA (WT %):

Fe	Ni	Co	Cr	Zr	Si	Pb	B
≤1.50	Equilíbrio	≤2.0	18.0-21.0	≤0.15	1.80-2.70	≤0.0025	≤0.008
Cu	C	Al	Manganês	Si	P	S
≤0.20	0.04-0.10	1.00-1.80	≤1.00	≤1.00	≤0.020	≤0.015

PROPRIEDADE FÍSICA

Densidade: ρ=8.19 g/cm3

Escala de derretimento: 1320-1365℃

(Outro propriedades físicas do detalhe disponíveis de nosso folheto)

PROPRIEDADES MECÂNICAS

As seguintes propriedades mecânicas de UNS N07080 aplicam-se às condições e às especificações descritas nos formulários e nas dimensões semiacabados especificados (Cf. disponibilidade). As propriedades para dimensões maiores devem ser concordadas separadamente.

Propriedades a curto prazo mecânicas de UNS solução-recozido N07080 na temperatura ambiente e em temperaturas elevados como a tabela abaixo

Temperatura		Rendimento strength1) Rp0.2		) Rm strength2 elástico		Alongamento na fratura A2)
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	%
20	68	600	87	930	135	20
100	212	586	85
200	392	568	82,2
300	572	560	81,2
400	762	540	78,3
500	932	520	75,4
600	1.112	500	72,5

(1) valores de acordo com DIN10302

(2) de acordo com ASTM B637

Limite do rastejamento e força de rastejamento de acordo com EN 10302 do RUÍDO como a tabela abaixo

A resistência de rastejamento do material pode ser influenciada pela deformação fria após o tratamento térmico.

Temperatura		Limite Rp 1.0/104 h do rastejamento		Limite Rp 1.0/105 h do rastejamento		Rm /10 4 h da força da ruptura do rastejamento		Rm /10 5 h da força da ruptura do rastejamento
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi
500	932	723	105	640	92,8	745	108	587	85,1
550	1.020	619	89,8	544	78,9	582	84,4	416	60,3
600	1.112	528	76,6	419	60,8	433	62,8	272	39,5
650	1.200	396	57,4	256	37,1	300	43,5	157	22,8
700	1.292	240	34,8	159	23,1	186	27	75	10,9
750	1.380	155	22,5	99	14,4	114	16,5	37	5,37
800	1.472	100	14,5	82	11,9	70	10,2	20	2,9

(Outro propriedades mecânicas do detalhe disponíveis de nosso folheto)

RESISTÊNCIA DE CORROSÃO

UNS N07080 tem uma resistência alta à oxidação sob mudanças de temperatura cíclicas. A liga forma uma camada firmemente de aderência do óxido (Cr₂ O₃), que proteja contra ataques progressivos da corrosão e da oxidação. A liga é resistente à escamação até 1000°C (1832°F). O material provou sua resistência aos compostos de pentóxido de vanádio, de sódio e de enxofre para válvulas de exaustão nos motores operados com óleo pesado.

MICROESTRUTURA

UNS N07080 é uma liga do níquel-cromo com as adições de titânio e um alumínio idade-hardenable, austeníticos, que retenha sua força através das γ'-precipitações (Ni3 (Al, si)).

FABRICAÇÃO

UNS N07080 pode ser quente facilmente formado e frio e pode igualmente ser feito à máquina. Contudo, as máquinas que tomam a conta das propriedades mecânicas são necessárias para todo o trabalho de processamento.

Aquecimento

É importante que os workpieces estão limpos e livres de todos os contaminadores antes e durante o tratamento térmico. O enxofre, o fósforo, a ligação e outros metais do baixo-derreter-ponto podem conduzir a dano durante o tratamento térmico. Este tipo de contaminação é contido igualmente em pinturas ou em penas da exposição da marcação e da temperatura, e igualmente na graxa lubrificante, nos óleos, nos combustíveis e em materiais similares. Os combustíveis devem ter como o ponto baixo um índice de enxofre como possível. O gás natural deve conter menos de 0,1% por peso do enxofre. O óleo para aquecimento com um índice de enxofre máximo de 0,5% é por peso igualmente apropriado. As fornalhas elétricas são ser preferido devido ao controle de temperatura preciso e falta dos contaminadores devendo abastecer-se. A temperatura da fornalha deve ser ajustada entre o ponto morto e levemente a oxidação e não deve mudar entre a oxidação e a diminuição. Os workpieces não devem vir no contato direto com as chamas.

Trabalho quente

UNS N07080 deve estar quente trabalhado na escala 1050-1200°C (1920-2190°F) com o rapid subsequente que refrigera para baixo. Para as aplicações especiais onde a força da resistência está mais no foco do que a resistência de rastejamento (por exemplo válvulas), esta janela da temperatura deve ser expandida para baixo a fim conseguir uma microestrutura de grãos finos. 980°C (1796°F) não devem ser caídos abaixo. Os workpieces são colocados na fornalha aquecida até a temperatura deformação a fim aquecer-se acima. Uma vez que a temperatura igualou, uma estadia de retenção pelo menos de 60 minutos para cada 100 milímetros da espessura do workpiece deve ser observada. Após isto, os workpieces são removidos imediatamente e formados durante a janela indicada da temperatura. Se uma temperatura de 980°C (1800°F) são caídos abaixo, o workpiece devem ser aquecidos acima como descrito acima, como de outra maneira seria demasiado firme para uma formação quente mais adicional. O tratamento térmico após a formação quente é recomendado para a otimização de propriedades mecânicas e de resistência de corrosão.

Trabalho a frio

UNS N07080 é idealmente formado a frio no estado solução-recozido. O material tem uma taxa significativamente mais alta do endurecimento de trabalho do que aços inoxidáveis austeníticos. Isto deve ser tomado em consideração durante o projeto e a seleção de formar ferramentas e equipamento e durante o planeamento de formar processos. Recozimento intermediário em 1040°C (1904°F) seguido refrigerar rápido para baixo pode ser necessária em temperaturas frio-formar da elevação a fim restaurar uma formabilidade mais adicional.

Remover crosta de e conservar

Os materiais de alta temperatura desenvolvem uma camada protetora do óxido no serviço. A necessidade para remover crosta de deve consequentemente ser verificada em pedir. Os óxidos de UNS N07080 e descolorações na área em torno das soldas aderem mais fortemente do que em aços inoxidáveis. Moer usando correias ou discos de moedura abrasivos extremamente finos é recomendada. As descolorações causadas moendo (queimadura de moedura) devem ser evitada. Se conservar deve ser realizada, os tempos de conservação em vinagre (quanto para a todos os materiais de alta temperatura) devem ser mantidos curtos, porque podem de outra maneira ser sujeitos ao ataque inter-cristalino da corrosão. Além disso, a temperatura da linha de conservação em vinagre deve ser verificada. Antes de conservar em misturas ácidas nítrico-fluorídricas, as camadas densas do óxido devem ser destruídas soprando ou moendo, ou pre-ser tratadas em banhos de sal.

Fazer à máquina

Quando UNS N07080 na condição solução-recozida for mais fácil de processar e a tensão em ferramentas é menos, a melhor qualidade de superfície está conseguida na condição idade-endurecida. Os melhores resultados em termos da qualidade de superfície e da precisão dimensional do produto acabado são conseguidos pelo pré-tratamento antes de endurecer e terminando na condição idade-endurecida. Em razão da tendência aumentada ao endurecimento de trabalho em comparação com aços inoxidáveis austeníticos da baixo-liga, uma velocidade mais baixa do corte deve ser selecionada e a ferramenta de corte deve ficar contratada em todas as vezes. Uma profundidade adequada da microplaqueta é importante a fim cortar abaixo de uma zona trabalho-endurecida previamente formada.

Nimonic 80A deve estar inteiramente no calor - condição tratada para todas as operações fazendo à máquina. A dureza material alta nestas condições (alta tensão 250-350) exige o uso de técnicas fazendo à máquina estritas.

Solda

A folha de UNS N07080 é juntada prontamente por alguns dos processos da soldadura de resistência. Solda por fusão por processos convencionais tais como T.I.G ou M.I.G. (mergulho ou transferência pulsada) é satisfatório para espessuras da seção até aproximadamente 5 milímetros (0,2 polegadas). Acima desta espessura micro-fender pode ocorrer na solda e na zona afetada de calor.

A soldadura do feixe de elétron, da fricção, da inércia e da flash-extremidade tudo foi usada com sucesso para a espessura maior de 5 (0,2 polegadas).

As precauções normais para ligas de níquel de solda devem ser observadas e soldar deve ser realizada no material tratado solução. o tratamento térmico da Cargo-solda é necessário para conseguir propriedades as melhores.

TRATAMENTO TÉRMICO

Geralmente, o tratamento térmico de UNS N07080 inclui três fases:

(1) recozimento da solução em 1050-1080°C (1922 – 1976°F) por 8 horas seguidas refrigerar de ar.

(2) recozimento de estabilização em 840-860°C (1544 – 1580°F) por 24 horas seguidas refrigerar de ar.

recozimento do endurecimento de idade (de 3) em 690-710°C (1274 – 1310°F) por 16 horas seguidas refrigerar de ar.

O recozimento de estabilização é usado para eliminar especificamente carbonetos nos limites de grão. O γ crescente particularmente de grande resistência ‘- os precipitates são gerados durante o endurecimento de idade subsequente. Para as aplicações onde a força da resistência está no foco em vez da resistência de rastejamento (por exemplo válvulas), o recozimento da solução deve ocorrer no °C da variação da temperatura desde 1010-1050 (1850-1922°F) a fim neutralizar alguma formação da grão grosseira que seja prejudicial a esta aplicação. As propriedades mecânicas podem especificamente ser ajustadas em uma vasta gama com as variações nos parâmetros da formação e do tratamento térmico. Para cada tratamento térmico, o material deve ser introduzido na fornalha já aquecida até a temperatura do recozimento e a informação mencionada no capítulo “aquecimento” deve ser observada.

ESPECIFICAÇÃO PADRÃO

Rod, barra, fio e forjamento

BS 3076

BS HORA 1

BS HORA 601

ASTM B637/ASME SB637

AECMA PrEn 2188/2189/2190/2396/2397

AR 9165-37

RUÍDO 17240

EN 10090 DO RUÍDO

Placa, folha e tira

BS HORA 201

AECMA PrEn 2191

RUÍDO 17742

EN 10302 DO RUÍDO

ISO 6208

Tubulação e tubo

BS HORA 401

VANTAGENS COMPETITIVAS:

(1) mais de 50 anos de experiência da pesquisa e tornam-se na liga de alta temperatura, na liga da resistência de corrosão, na liga da precisão, na liga refratária, no metal raro e no material e nos produtos do metal precioso.
(2) 6 indicam os laboratórios e o centro chaves da calibração.
(3) centenas de tecnologias da patente.

(4) tamanho de grão médio 9 ou mais fino.

TERMO DO NEGÓCIO

Quantidade de ordem mínima	500 quilogramas
Preço	Negociável
Detalhes de empacotamento	A água impede, transporte em condições de navegar, caixa de madeira da não-fumigação
Mark	Conforme a ordem
Prazo de entrega	60-90 dias
Termos do pagamento	T/T, L/C na vista, D/P
Capacidade da fonte	100 toneladas métricas pelo mês