Ligas especiais resistentes à corrosão para a boa funcionalidade da indústria petroquímica

Haste resistente à corrosão da liga 31, barra, forjamento, tubulação, placa para o processamento petroquímica

1 PRODUTO

Hastes da liga 31, barras, forjamentos, tubulações, placa, fio, folha, tira resistentes à corrosão etc.

DESIGNAÇÃO 2 EQUIVALENTE

UNS N08031, W.Nr. 1,4562, X1NiCrMoCu32-28-7 (RUÍDO), liga 31 do ^® de VDM, hMo ^{do ®} 3127 de Nicrofer

FORMULÁRIO DE 3 PRODUTOS

Folha

Condição da entrega: Quente ou laminado, calor-tratado, de-escalado ou conservado

Tira

Condição da entrega: Laminado, calor-tratado, conservado ou brilhante recozido

Rod

Condição da entrega: Forjado, rolado, tirado, calor-tratado, oxidado, de-escalado ou conservado, torcido, descascado, terra ou político ished

Fio

Condição da entrega: Brilhante tirado, ¼ duro a duro, brilhante recozido nos anéis, recipientes, em carretéis e em headstocks

4 APLICAÇÕES

A liga 31 provou-se ser apropriado particularmente nas indústrias químicas e petroquímicas, em plantas da digestão do minério, na engenharia ambiental e marinha assim como na extração do petróleo e gás.

O material é incluído na lista do instituto federal alemão para Materials Research e os testes (BAM) para recipientes do transporte e de armazenamento para bens perigosos.

O pedido típico para a liga 31 é:

Componentes para plantas da dessulfuração de gás de conduto

Plantas para a produção de ácido fosfórico através do processo molhado da digestão

Tubulações e permutadores de calor para os ácidos sulfúricos contaminados com os cloretos

Tubulações que contêm a água do oceano e água, condensadores e refrigeradores salgados

Plantas de conservação em vinagre para o ácido sulfúrico assim como o ácido nítrico-fluorídrico

Tratamento de ácidos sulfúricos do desperdício

Evaporação e cristalização dos sais

Componentes para a indústria da celulose e de papel

Digestão dos minérios, por exemplo em plantas de HIPAL (lixívia ácida de alta pressão) para a digestão de minérios do laterite

Produção de óleo mineral e refinarias

Ácidos orgânicos e síntese do éster

Produtos químicos finos

transporte Tensão-endurecido e tubulações assim como slicklines de alimentação, cabos e flowlines no transporte do petróleo e gás

VISTA GERAL 5

A liga 31 é uma liga do ferro-níquel-cromo-molibdênio com a adição de nitrogênio. A liga fecha a diferença entre a elevação ligou aços inoxidáveis e ligas de níquel especiais austeníticos.

A liga 31 é caracterizada perto:

Resistência de corrosão proeminente em meios decontenção alcalinos e ácidos

Resistência excelente ao ácido sulfúrico, mesmo no formulário altamente concentrado

Resistência excelente à corrosão e à erosão em meios ácidos fosfóricos

Resistência proeminente à corrosão de superfície e à corrosão local em plantas do descoramento do dióxido de cloro na produção de papel

Resistência excelente no meio de diminuição e de oxidação assim como em ferver o ácido nítrico azeotrópico

Boas funcionalidade e capacidade de soldadura

VdTÜV-certificação para embarcações de pressão com temperaturas de funcionamento de -196 ao °C 550 (- °F) 320,8 a 1.022

Certificação de acordo com o SR. 0175 do ISO 15156/NACE até o nível VI para adubaçoes por gás ácido na indústria de petróleo e gás

Aprovação de ASME para o °F até 800 das embarcações de pressão (°C) 427

COMPOSIÇÃO 6 QUIMICA (WT %):

7 PROPRIEDADES FÍSICAS

Densidade: 8,05 g/cm3 (0,29 lb/in3) em 20°C (68°F)

Escala de derretimento: 1330-1370°C (2426-2498°F)

Permeabilidade magnética relativa no °C 20 (°F) 68: 1,001

8 PROPRIEDADES MECÂNICAS

Propriedades mecânicas na temperatura ambiente de acordo com ASTM B625 (placa, folha e tira), B649 (barra e fio)

Dureza do impacto do V-entalhe do ISO

Valor médio, temperatura ambiente: ≥185J/cm2

Valor médio, -196°C (- 320.8°F): ≥ 140J/cm2

Valores mínimos do impacto na temperatura ambiente para produtos da folha de acordo com a folha de dados material 509 de VdTÜV.

MICROESTRUTURA 9

A liga 31 tem uma estrutura cúbica cara-centrada. Os 0,2% índices do nitrogênio estabilizam a austenita e reduzem a taxa de precipitação de fases intermetallic do sigma.

RESISTÊNCIA DE CORROSÃO 10

A resistência de corrosão ótima é assegurada somente se o material é usado em uma solução recozida, condição brilhante limpa e metálica. A composição quimica da liga 31 é projetada permitir a realização de uma resistência de corrosão alta no alogenuro que contém meios. Ao mesmo tempo, o material tem a resistência excelente no ácido sulfúrico puro e contaminado sobre uma escala larga das concentrações e das temperaturas até 80°C (176°F). Figura 1 mostra o diagrama da corrosão do ISO da liga 31 no ácido sulfúrico levemente ventilado da pureza técnica, determinado em testes de imersão pelo menos de 120 horas.

Figura 1 diagrama da corrosão do ISO da liga 31 no ácido sulfúrico fracamente ventilado da pureza técnica, determinado em testes de imersão pelo menos de 120 horas.

Sob o esforço pesado da corrosão da erosão no processo molhado da digestão na produção de ácido fosfórico, a liga 31 provou ser uma alternativa verdadeira às ligas de níquel. Os testes em plantas do descoramento do dióxido de cloro na indústria da polpa e de papel mostraram que a liga 31 suporta as condições operacionais as mais ásperas.

TRATAMENTO TÉRMICO 11

O recozimento da solução deve ocorrer em temperaturas entre 1150 e 1180°C (°F) 2102 e 2156. O tempo de retenção durante o recozimento depende da espessura do produto semiacabado e pode ser calculado como segue:

Para a espessura d <>

Para a espessura d = 10 a 20 milímetros (0.39-0.79 dentro), o tempo de retenção é t = o minuto 30 + (d – 10 milímetros) * 2 min/mm

Para a espessura d > 20 milímetros (0,79 dentro), o tempo de retenção é t = o minuto 50 + (d – 20 milímetros) * 1 min/mm

O tempo de retenção começa com igualação material da temperatura; uns tempos mais longos são geralmente consideravelmente menos críticos do que os tempos de retenção que são demasiado curtos.

INSTRUÇÃO DE FUNCIONAMENTO 12

Formação quente

A liga 31 deve quente-ser formada em uma variação da temperatura de 1200 a 1050°C (2192 1922°F) com refrigerar rápido subsequente na água ou no ar. Para o aquecimento acima, os workpieces devem ser colocados em uma fornalha que seja aquecida até a temperatura deformação máxima (temperatura do recozimento da solução). Uma vez que a fornalha alcançou sua temperatura outra vez, os workpieces devem permanecer na fornalha por ao redor 60 minutos por 100 milímetros (3,94 dentro) da espessura. Após isto, devem ser removidos da fornalha imediatamente e formado dentro da variação da temperatura indicou acima, com o reaquecimento necessário uma vez que a temperatura alcança 1050°C (1922°F). Tratamento térmico depois que a formação quente é recomendada a fim conseguir propriedades ótimas.

Formação fria

Os workpieces devem estar na condição recozida para a formação de frio. A liga 31 tem uma taxa significativamente mais alta do endurecimento de trabalho do que outros aços inoxidáveis austeníticos amplamente utilizados. Isto deve ser tomado em consideração durante o projeto e a seleção de formar ferramentas e equipamento e durante o planeamento de formar processos. O recozimento intermediário é necessário para o trabalho principal da formação fria. Para a formação de frio > de 15%, um recozimento final da solução deve ser conduzido.

Fazer à máquina

A liga 31 deve ser feita à máquina na condição calor-tratada. Devido à tendência consideravelmente elevado para o endurecimento de trabalho em comparação com aços inoxidáveis austeníticos da baixo-liga, uma baixa velocidade de corte e um nível da alimentação que não seja demasiado alto deva ser selecionado e a ferramenta de corte devem ser contratados em todas as vezes. Uma profundidade adequada do corte é importante a fim cortar abaixo da zona tensão-endurecida previamente formada. A dissipação de calor a melhor com o uso das grandes quantidades de apropriado, preferivelmente aquosas, lubrificantes tem a influência considerável em um processo fazendo à máquina estável.

ESPECIFICAÇÃO 13 PADRÃO

VANTAGENS COMPETITIVAS 14:

(1) mais de 50 anos de experiência da pesquisa e para tornar-se na liga de alta temperatura, na liga da resistência de corrosão, na liga da precisão, na liga refratária, no metal raro e no material e nos produtos do metal precioso.
(2) 6 laboratórios da chave do estado e centros da calibração.
(3) tecnologias patenteadas.
(4) desempenho excelente.

TERMO DE 15 NEGÓCIOS